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埋夹机与连杆的热处理加工工艺存在明显的区别，主要体现在加工目的、工艺步骤等方面，以下是详细的区别介绍：
加工目的区别
埋夹机的热处理加工主要目的是改善其机械性能、提高耐磨性和耐腐蚀性，以满足其在特定工作环境下的使用需求，而连杆的热处理加工则更注重提高其强度和硬度，以满足其在机械运动中的需求。
加工工艺区别
1、埋夹机的热处理加工主要包括淬火、回火、表面处理等步骤，淬火的主要目的是提高埋夹机的硬度，而回火则是为了减少其淬火后的残余应力，提高其韧性，表面处理则包括渗碳、渗氮等，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
2、连杆的热处理加工则包括预备热处理、最终热处理和表面强化处理等，预备热处理主要用于消除连杆的铸造应力，改善其组织性能，最终热处理则包括淬火和回火，以提高其强度和硬度，表面强化处理则包括渗碳淬火、渗氮等，以提高其表面的硬度和耐磨性。
至于埋夹机与连杆的热处理加工工艺流程图，由于具体的工艺流程可能因设备类型、生产需求等因素而有所不同，因此无法提供具体的流程图，但大致的工艺流程可以归纳为：原料准备→预备热处理→淬火→回火→表面处理→检验→成品。
信息仅供参考，如需了解更多关于埋夹机和连杆的热处理加工工艺的信息，建议咨询专业的热处理工程师或查阅相关的技术文献。